一、日常清洁与消毒
1、设备表面与腔体清洁
使用软布或吸尘器清理表面灰尘，避免腐蚀性清洁剂。每次冻干结束后，需用无尘布擦拭腔体内壁，清除食品残渣，防止腐蚀或微生物滋生。消毒时选用70%乙醇或专用消毒剂，处理食品时需在更换批次后立即消毒。
2、冷凝器与散热器维护
每半年清洁冷凝器表面污垢，确保散热效率；散热器需定期用带刷吸尘器除尘，防止通风受阻导致过热。
3、真空泵清洁
每次使用后检查油质，发现混浊立即更换油品，并清洁进气滤膜(建议0.22μm PTFE滤膜)。
二、关键系统维护
1、真空系统保养
密封性检查：每月用氦质谱检漏仪或真空计检测门封条、阀门接口的密封性，真空度异常波动(>15Pa)需及时修复。
真空泵油更换：每运行300-500小时或6个月更换专用真空泵油，保证抽气效率。
2、制冷系统维护
每月监测制冷剂压力(R404A系统低压0.2-0.3MPa，高压1.2-1.5MPa)，异常时联系工程师检修。
冷阱结冰厚度超过5mm需启动自动除霜程序或手动化霜(温度≤50℃)，避免冰层过厚损伤设备。
3、电气系统检查
每月测试电源线接地安全性，每半年校准温度传感器(误差≤±1℃)和真空传感器(误差≤±5%)。
三、安全操作与长期维护
1、操作规范
预冻物料厚度≤15mm，确保完全冻结(通常≤-50℃)；装载量不超过腔体容积70%，保证气流均匀。
禁止处理含酸碱或挥发性溶剂的物料，避免设备腐蚀或爆炸风险。
2、易损件管理
定期更换门密封圈、过滤器等易损件；储备真空泵油、传感器等关键备件，确保故障后24小时内修复。
3、长期停机维护
断开主电源并覆盖防尘罩，每月通电试运行一次；重启制冷机需间隔≥3分钟。
四、环境与记录管理
1、环境要求：设备置于通风处(温度≤32℃、湿度≤80%)，远离热源及阳光直射。
2、维护记录：建立台账记录维护时间、内容及更换部件(如真空泵油更换记录保存3年以上)，便于故障追溯。
通过上述维护措施，可显著延长设备寿命，同时保障宠物食品营养留存率。
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